Comment fonctionne une centrale au charbon
Suivez une chaudière à tambour pulvérisée à charbon sous-critique avec réchauffage. Tracez trois voies fluides distinctes, voyez où va la chaleur et distinguez la production de générateur de l'exportation nette du réseau.
En 60 secondes : comment ça marche
Une centrale à charbon brûle du charbon pour faire bouillir l'eau. La vapeur à haute pression tourne une turbine qui conduit un générateur.
- Le charbon est broyé à une poudre fine et brûlé dans une grande chaudière.
- La chaleur transforme l'eau dans les tubes de chaudière en vapeur à haute pression.
- La vapeur tourne une turbine connectée à un générateur, qui produit de l'électricité. La vapeur est réchauffée entre les étages de turbine.
- La vapeur utilisée est refroidie dans un condenseur, à l'aide d'eau de refroidissement ou d'une tour de refroidissement, et pompée à la chaudière.
- La fumée est nettoyée et laisse passer la cheminée, et la cendre est enlevée.
- Un transformateur augmente la tension pour que l'électricité puisse se déplacer vers le réseau.
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Par Centrales électriques dans le monde entier · Lectures connexes mises à jour · Établissement et examen du champ d'application. Illustrations pédagogiques; aucun examen par les pairs indépendant en génie n'est revendiqué.
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Faites tourner l'équipement, suivez les flux d'énergie et inspectez chaque composant. Lisez les étapes ci-dessous à tout moment.
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Chaudière à tambour pulvérisée subcritique avec réchauffage et un chauffe-eau régénératif fermé. Les découpes d'origine, four, tambour, surface chauffante, turbine et condenseur agrandies présentent des voies de travail-fluide, eau de refroidissement- et de gaz de combustion séparées. Les paramètres et les pertes à l'état fixe de 16 MPa/540 °C sont des exemples, pas une installation étalonnée ou une conception transitoire. Les superpositions colorées révèlent le flux à travers les équipements fermés; les impulsions dorées montrent le transfert net d'énergie électrique, et non les électrons individuels.
Comment ça marche
- Énergie chimique du charbon
- Furnace heat
- Circuit eau/vapeur
- Turbine shaft
- Groupe électrogène
- Réseau électrique
Dans une centrale de charbon classique, le four fournit de la chaleur et la turbine à vapeur en transforme une partie en travail mécanique. Le charbon est préparé et brûlé avec de l'air; la chaleur passe par les parois des tubes de chaudière dans le circuit d'eau. Les deux flux restent séparés: le gaz de combustion va vers les contrôles des émissions et la cheminée, tandis que la vapeur va vers la turbine.
This model keeps a subcritical drum, one reheat and a closed feedwater heater supplied by IP-turbine extraction. Heater drains return to the condenser; the remaining steam reaches two LP branches. Separate condenser cooling water rejects heat to the tower. Pumps, mills, fans and treatment auxiliaries reduce gross generation before net grid export. The dedicated cleanup lesson distinguishes NOx reduction, particle collection and SO₂ removal from CO₂ capture. A single illustrative LHV fuel balance supplies all readings; it is not a calibrated part-load or emissions model.
La réchauffage fait partie du cycle. Le nettoyage n'est pas un refroidissement.
Explication simple
Coal and air burn outside the boiler tubes. Water circulates through the water walls and drum; the drum separates steam from water. A superheater raises steam temperature before the high-pressure (HP) turbine. The illustrated 16 MPa pressure is below water’s 22.064 MPa critical pressure, so this remains a subcritical drum boiler. MPa means megapascals. [C1] [C4]
Les gaz d'échappement HP reviennent à un réchauffeur, puis se développent par des phases de pression intermédiaire (IP) et de basse pression (LP). Une petite extraction IP calculée réchauffe l'eau d'alimentation à travers une paroi de chauffage fermée. Son égout et les gaz d'échappement LP atteignent le condenseur. [C2] [C5]
Condenser cooling water stays on the other side of tube walls and rejects heat at a tower. The separate gas path has selective catalytic reduction (SCR) for nitrogen oxides (NOx), an electrostatic precipitator (ESP) for particles and wet flue-gas desulfurisation (FGD) for sulphur dioxide (SO₂). They are not carbon dioxide (CO₂) capture equipment. [C7] [C8] [C9] [C10]
Sélectionné : Whole plant. La même étape est mise en évidence dans le diagramme et la vue 3D optionnelle.
Où va l'énergie de carburant ?
Le cas sélectionné est : 1000 MWth on an illustrative 25 megajoules per kilogram (MJ/kg) LHV basis. LHV excludes recovering water-vapour condensation heat from fuel products. The boiler transfers 90% of that input into main-steam and reheat duties; the other 10% is a grouped loss allowance, not a calculated pollutant stream. Gross output is before auxiliaries; net export is after auxiliaries and transformer loss. [C2]
| Measurement / budget | Puissance |
|---|---|
| Entrée du carburant LHV | 1000.000 MWth |
| Boiler heat into main + reheat | 900.000 MWth |
| Indemnité pour pertes de chaudières | 100.000 MW |
| Rechauffage · inclus dans la chaleur de la chaudière | 147.399 MWth |
| Chauffage fermé · chaleur interne récupérée | 130.411 MWth |
| Travail de l'arbre HP | 110.120 MW |
| Travaux d'arbre IP | 84.375 MW |
| Travaux combinés d'arbre LP | 168.190 MW |
| Total des travaux d'arbre à turbine | 362.685 MW |
| Production brute de générateurs | 355.431 MWe |
| Consommation électrique de la pompe | 5.865 MWe |
| Autres auxiliaires électriques | 21.326 MWe |
| Perte de transformateur | 1.641 MW |
| Net export | 326.599 MWe |
| Chauffage par condensateur · y compris les drains de chauffage | 542.887 MWth |
| Puissance totale non exportée | 673.401 MW |
Fuel input 1000.000 MW = net export 326.599 MW + unexported power 673.401 MW. Résidus non arrondis calculés: 0.00e+0 W.
La puissance non exportée comprend la perte de chaudières 100.000 MW, chaleur du condenseur 542.887 MW, perte de générateur 7.254 MW, perte de moteur de la pompe 0.293 MW, autres consommations auxiliaires 21.326 Perte de MW et de transformateur 1.641 MW. Travaux de liquide de pompe 5.572 MW entre dans le cycle; seule la perte motrice-pompe est ajoutée à ce registre environnemental. Ne pas ajouter la charge totale de la pompe électrique à nouveau.
Exemple de référence : 1 000 MWth approvisionnements en carburant 275.933 kg/s vapeur principale et 326.599 Exportation nette de la We. Il laisse 673.401 MW non exporté. L'exemple est inventé, pas une notation de station réelle. Les valeurs arrondies affichées peuvent masquer la balance contrôlée non arrondie.
Eau de vapeur, d'extraction et de retour
Main flow 275.933 kg/s; extraction par chauffage 52.608 kg/s (19.07%); flux restant de PL 223.325 kg/s, divisés également entre deux branches. Le retour du condenseur et les drains de chauffage restaure le flux principal complet.
| Point | p · MPa | T · °C | h · kJ/kg | s · kJ/(kg K) | x / phase | Débit · kg/s |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sortie liquide du condenseur | 0.010 | 45.81 | 191.81 | 0.6492 | 0,0000 · saturé-liquide | 275.933 |
| Sortie de la pompe à condensation | 0.100 | Non calculé | 191.92 | Non calculé | comprimé-liquide | 275.933 |
| Sortie de la pompe d'alimentation des chaudières | 16.000 | Non calculé | 212.00 | Non calculé | comprimé-liquide | 275.933 |
| Eau d'alimentation chauffée (tubes chauffants) | 16.000 | 160.00 | 684.62 | 1.9247 | comprimé-liquide | 275.933 |
| Économie de sortie liquide | 16.000 | 280.00 | 1232.70 | 3.0380 | comprimé-liquide | 275.933 |
| Main vapeur surchauffée → HP | 16.000 | 540.00 | 3412.10 | 6.4493 | surchauffé-équipe | 275.933 |
| HP overput → réchauffeur | 3.000 | 307.43 | 3013.02 | 6.5735 | surchauffé-équipe | 275.933 |
| vapeur réchauffée → IP | 3.000 | 540.00 | 3547.20 | 7.3493 | surchauffé-équipe | 275.933 |
| Sortie IP / extraction du chauffage | 1.000 | 389.16 | 3241.42 | 7.4324 | surchauffé-équipe | 275.933 |
| Gaz d'échappement LP combinés (deux branches égales) | 0.010 | 45.81 | 2488.30 | 7.8491 | 0.9600 · vapeur humide | 223.325 |
| Drain de la coque de chauffe avant l'accélérateur | 1.000 | 179.88 | 762.52 | 2.1381 | 0,0000 · saturé-liquide | 52.608 |
| Drain de chauffage flashé → condenseur | 0.010 | 45.81 | 762.52 | 2.4385 | 0,2386 · vapeur humide | 52.608 |
| Région de vapeur saturée de drum | 16.000 | 347.36 | 2580.80 | 5.2463 | 1.0000 · vapeur saturée | Non calculé |
p = absolute pressure; T = temperature; h = specific enthalpy (energy per unit mass); s = specific entropy; x = vapour mass fraction in a saturated mixture. A quality is not assigned to superheated HP/IP steam or compressed liquid. Pump-outlet temperature and entropy are not invented. Drum circulation is conceptual; its circulation flow is not equated to generated main-steam flow. LP exhaust wetness is a teaching result, not a qualified blade-moisture or erosion limit.
| Chapitre | Duty |
|---|---|
| Économiseur: chauffage comprimé-liquide | 151.233 MWth |
| Water walls: remaining liquid heating + evaporation | 371.985 MWth |
| Superchauffeur: vapeur sèche → vapeur principale | 229.383 MWth |
| Réchauffeur | 147.399 MWth |
Détails techniques
One bounded steady calculation uses SI units. ṁ is mass flow (kg/s), Q̇ heat-transfer rate (W), P power (W), v specific volume (m³/kg), Δp pressure rise (Pa), η efficiency, β extraction fraction and ω angular speed (rad/s). Use enthalpies in J/kg and entropies in J/(kg K) internally; table values are divided by 1000. Neglect fluid kinetic/potential energy, piping heat and pressure drops. [C2]
P_fuel = ṁ_fuel LHV · Q̇_boiler = η_boiler P_fuel
h_out = h_in − η_turbine(h_in − h_out,is)
L'extension HP utilise le support NIST 3 MPa/280–290 °C entropie; la sortie HP réelle utilise l'interpolation enthalpie 300–310 °C. IP utilise le support idéal 1 MPa/360–370 °C et le support réel 380–390 °C. Ces interpolations locales ne sont pas un résolveur à vapeur complet. Utilisez l'entropie IP réelle pour l'expansion ultérieure de LP. [C4]
x_LP,is = (s_IP − s_f)/(s_g − s_f)
h_LP,is = h_f + x_LP,is(h_g − h_f)
Subscripts f and g denote saturated liquid and vapour at 10 kPa; the actual LP endpoint follows the same turbine-efficiency equation. Apply the quality relation only inside the saturation region, not to superheated steam. Illustrative HP/IP/LP efficiencies are each 0.85. Reheat raises HP exhaust to 540 °C at 3 MPa, drawing heat from the same boiler. [C2] [C4]
w_pump = v_f Δp / η_pump
β = (h_heated-feed − h_pump)/(h_IP − h_heater-drain)
Le pompage à condensation augmente 0,010→0,100 MPa; le pompage à chaud augmente 0,100→16 MPa. Les deux utilisent l'efficacité hydraulique indicative 0,80 et l'efficacité moteur 0,95. Leur travail fluide augmente l'enthalpie d'alimentation une fois. Extrait 1 MPa condense la vapeur à un liquide saturé à l'extérieur des tubes de chauffage 16 MPa. L'eau d'alimentation chauffée est 160 °C, sous la saturation d'extraction 179,878 °C: la différence de terminal positive est de 19,878 K. Il s'agit d'un bilan thermique, non d'une zone ou d'une conception de gaz sous pression. [C2] [C4]
ṁ_main = Q̇_boiler / [(h_main − h_heated-feed) + (h_reheat − h_HP)]
P_shaft = ṁ_main[(h_main − h_HP) + (h_reheat − h_IP) + (1−β)(h_IP − h_LP)]
Q̇_condenser = ṁ_main[(1−β)(h_LP − h_f) + β(h_heater-drain − h_f)]
Le condenseur reçoit à la fois des égouts d'échappement et des chauffe-eau. Les chaudières sont chargées d'économiser jusqu'à 280 °C de liquide, de chauffage/évaporation du liquide restant au tambour 16 MPa, de surchauffe à 540 °C et de réchauffage. La chaleur traverse les parois; les produits de combustion ne deviennent jamais le fluide de travail de la turbine. [C1] [C4] [C5]
P_gross = 0.98 P_shaft
P_aux = P_pump,electric + 0.06 P_gross
P_net = 0.995(P_gross − P_aux) · η_net = P_net/P_fuel
Generator efficiency 0.98, other auxiliaries 6% of gross and transformer efficiency 0.995 are illustrative constants. The 6% allowance groups mills, fans, cooling and treatment loads but excludes the two explicitly calculated pumps. There is no assumed emissions-removal efficiency or measured gas concentration. Station-service takeoffs are omitted from the diagram and 3D wiring; the gross-to-transformer-input reduction is auxiliary consumption, not a loss attributed to the breaker. At positive load, physical n = 120f/p = 3000 rpm, where f = 50 Hz and p = two total poles. Torque τ = P_shaft/ω with ω = 2πn/60. [C2] [C3]
Le générateur synchrone produit directement de l'AC en trois phases. L'excitation alimente le champ magnétique du rotor; les enroulements stationnaires transportent la sortie par l'intermédiaire d'un commutateur et d'un transformateur. Un transformateur change la tension AC, et non l'AC en courant continu. L'ESP peut avoir sa propre alimentation auxiliaire corrigée locale, mais ce n'est pas une étape de conversion AC/DC/AC dans la voie d'exportation du générateur. [C3] [C9]
Refroidissement et nettoyage des émissions: différents emplois
Un condenseur rejette la chaleur du cycle à travers les parois du tube; l'eau de refroidissement de la tour ne devient pas de l'eau d'alimentation de la chaudière. Le panache visible de la tour représente des gouttelettes d'eau condensées.
- SCR: Le réactif d'ammoniac et un catalyseur réduisent les NOx à l'azote et à l'eau dans des conditions de gaz appropriées. [C7]
- ESP: corona charging moves particles to collection plates; rapping releases collected dust to ash hoppers. This targets particles, not CO₂. [C9]
- Wet FGD: Le lisier calcaire alcalin absorbe le SO2; un éliminateur de brouillard limite les gouttelettes entraînées et supporte la manipulation du gypse par oxydation forcée. Cela ne signifie pas que tous les polluants sont enlevés ou constituent une capture de CO2. [C8] [C10]
Ce que les cutaways peuvent — et ne peuvent — montrer
La scène originale peut être modifiée et présente des intérieurs de laminoir/classificateur, séparation air/carburant, têtes de paroi d'eau, séparateurs de tambour, parois de surchauffe/réchauffeur, stators fixes et rotors de turbine/générateur tournants, tubes de condensateur, paliers, supports et plates-formes d'accès. [C1] [C5] [C6]
Une unité de scène représente environ 5 mètres, mais les distances sont comprimées et les ouvertures internes/découpées agrandies. Le comptage, les proportions et les dégagements sont pédagogiques, et non pas des dimensions OEM. Les connexions pipe/arbre et les régions mobiles/fixes sélectionnées sont vérifiés par rapport à la géométrie d'origine; aucune interférence complète, contrainte, pression-vapeur, thermique-hydraulique, émissions, sécurité ou évaluation de la conformité aux normes est revendiquée.
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Vérifiez votre compréhension
1. Pourquoi le réchauffeur ne compte-t-il pas comme un autre combustible?
La même chaudière à charbon alimente la vapeur principale et la chaleur de réchauffage. Les deux droits partagent son budget de carburant unique; ajouter la chaleur comme nouveau combustible ferait double-compter un transfert interne.
2. Est-ce que toute la vapeur principale traverse les turbines LP?
Non. Une extraction IP calculée fournit le chauffage fermé. La fraction restante va à deux branches LP; la masse extraite retourne comme des égouts de chauffage au condenseur.
3. La tour de refroidissement nettoie-t-elle les gaz de combustion ou capte-t-elle le CO2?
Non. Il rejette la chaleur du condenseur par une boucle d'eau séparée. SCR, ESP et FGD humide ont des fonctions spécifiques aux polluants distinctes, et le modèle ne comprend pas d'équipement de captage du CO2.
Principaux ouvrages de référence
Les passages accessibles réels, et pas seulement les métadonnées, ont été lus sur . Seuls les passages nommés ont été vérifiés. La page n'est pas indépendante ingénierie par les pairs examiné; les vérifications de logiciels et de géométrie ne sont pas l'approbation d'installation.
- [C1] Babcock et Wilcox. La vapeur : sa génération et son utilisation. 42e éd., 2015. Editor Gregory L. Tomei. ISBN 9780963457028. Lawful publisher sample: actual Chapter 1, printed pp. 1–1 through 1–4, checked for water-wall heating, drum separation and circulation. Full pulveriser, reheat and cleanup chapters were not accessible beyond the table of contents; those details are cross-checked with primary supplements rather than invented book citations.
- [C2] DOE. Thermodynamique, transfert de chaleur et débit fluide. DOE-HDBK-1012/1-92, vol. 1, juin 1992. Actual handbook, pages imprimées 79-82, 84 et 90-91 : turbine stable, pompe, échangeur de chaleur et balances de cycle. Les équations extraction/réchauffage ici sont des dérivations originales pour l'architecture sélectionnée.
- [C3] H. H. Woodson et J. R. Melcher. Dynamique électromécanique. Première partie, Wiley/MIT, 1968. Actual MIT-hosted chapter, §4.1.8/equation 4.1.95, checked for the synchronous pole/speed relation.
Sources techniques supplémentaires
- [C4] A. H. Harvey. NISTIR 5078, Propriétés thermodynamiques de l'eau : Tabulation de la formulation IAPWS 1995. 1998. Nombre effectif Table 3, imprimés p. 38 à 39, 46 à 47, 58 à 59, et Table 2, imprimé p. 11, 13, 15. Les points de source exacts et les crochets d'interpolation étroite supportent les états 1/3/16 MPa, la condensation 10 kPa et la distinction de pression critique; ce n'est pas un résolveur de propriété complet.
- [C5] B&W. Brochure sur les radiants-boilers E101-3193A, ©2018. Actual brochure, imprimé p. 4-7, vérifié pour la circulation, les séparateurs de tambour et l'arrangement de la surface de chauffage. La géométrie est originale; aucune cote de produit ou conformité n'est adoptée.
- [C6] Brochure de pulvérisateur à roue roulante B&W. E101-3143D, ©2019. Actual brochure, imprimé p. 6, vérifié pour l'air primaire/classificateur/rouleur/principes de conduite. Le modèle est un découpe original générique, pas un modèle propriétaire copié.
- [C7] US EPA. Réduction catalytique sélective, EPA-452/F-03-032, 2003. Actual fact sheet, théorie imprimée p. 3: réactif, catalyseur, réduction des NOx et possibilité de placement côté chaud. Pas de chiffres historiques de suppression/coût adoptés.
- [C8] EPA des États-Unis. Déssulfurisation des gaz de combustion, EPA-452/F-03-034, 2003. Actual fact sheet, théorie imprimée p. 3: boue alcaline humide, séparation de la brume, oxydation forcée et gypse.
- [C9] US EPA. Récipient électrostatique en fil/plaque sec, EPA-452/F-03-028, 2003. Actual fact sheet, théorie imprimée pp. 3–4: charge, plaques, rapping, trémies et puissance auxiliaire locale. Pas de modèle d'émissions quantifié.
- [C10] DOE/NETL. Aperçu de la capture de carbone. Primary CO₂-separation overview, consulté le 3 octobre 2026. La capture de carbone nécessite un processus distinct; le train de nettoyage représenté n'est pas un tel processus.
Dans l'ingénierie
Suivez la machine, les fluides de travail et la connexion électrique.
Mécanique
Un empileur/réclameur, convoyeurs, moulins et conduits d'air/carburant supportés préparent la combustion. HP, IP et deux sections LP partagent un train de générateur coaxial; les stators, boîtiers, roulements et supports restent fixes.
Thermique & chimique
Les brûleurs transfèrent la chaleur sur les parois d'eau, les superchauffeurs et les tubes de réchauffage. Un tambour sépare la vapeur sous pression critique. SCR plus réactif réduit les NOx; le ESP recueille des particules; le FGD humide cible le SO2. Ce n'est pas la capture de CO2.
Électrique
Un générateur synchrone à deux pôles, 50 Hz, tourne à 3000 tr/min dans le cas d'enseignement positif, ralenti séparément pour l'affichage. Le commutateur et un transformateur sont passés en trois phases AC directement au réseau. Un bilan carburant LHV compte pour les pertes de chaudières, les pertes de générateurs, les pompes calculées séparément, les autres auxiliaires, la perte de transformateur et l'exportation nette; le boîtier à carburant zéro isolé n'a pas de flux d'alimentation.
Principaux types et variations
Le modèle illustre une usine de vapeur de charbon pulvérisé. Subcritique, supercritique et ultra supercritique décrivent les conditions de vapeur; lit fluidisé décrit le four, de sorte que ces catégories peuvent se chevaucher. Gasification cycle combiné change la voie de conversion plus fondamentale. Ces étiquettes n'identifient pas la qualité du charbon brûlé.
Cycle de vapeur sous-critique
La chaudière fonctionne sous la pression critique de l'eau, où l'eau liquide et la vapeur peuvent coexister pendant l'ébullition. Une chaudière à tambour typique sépare la vapeur de l'eau circulante, puis surchauffe la vapeur avant la turbine. Le terme décrit les conditions de pression, plutôt que si le four brûle du combustible pulvérisé ou utilise un autre dispositif de combustion.
Quels changements dans la pratique
Le système de vapeur et de circulation forme l'installation et le fonctionnement. L'augmentation des conditions de vapeur peut améliorer l'efficacité du cycle, mais nécessite des équipements conçus pour les contraintes plus élevées.
Mitsubishi Power: Steam power plants and boiler designs (PDF)
Cycle de vapeur supercritique
À des pressions supérieures à la pression critique de l'eau, le chauffage ne traverse pas une limite d'ébullition distincte du liquide à la vapeur. Une chaudière une fois à travers élève le fluide aux conditions d'entrée requises de la turbine. Cette déclaration s'applique à cette voie de chauffage haute pression; le cycle complet comprend toujours l'expansion de la pression inférieure, le refroidissement et la condensation.
Quels changements dans la pratique
Des conditions de fonctionnement plus élevées peuvent extraire plus d'électricité de la même entrée de combustible. Le contrôle du débit et les matériaux de chaudière appropriés restent essentiels pour gérer le transfert de chaleur en toute sécurité.
Maharashtra Directorate of Steam Boilers: Supercritical boilers
Cycle de vapeur ultra supercritique
Ultra-supercritique est une description de l'industrie pour des conditions de vapeur particulièrement exigeantes au sein de la famille supercritique, pas une nouvelle phase d'eau. Des températures et des pressions de vapeur plus élevées augmentent la demande sur les tubes de chaudière, les pièces de turbine, les vannes et les soudures.
Quels changements dans la pratique
Une efficacité thermique améliorée peut réduire la consommation de carburant par unité d'électricité. La résistance à la criée, la corrosion et la capacité de fabrication limitent les matériaux et les conditions que les ingénieurs peuvent choisir.
Combustion par lit fluidisé
La chaleur passe dans les surfaces de chaudières et le calcaire peut capter le soufre dans le four. Dans un modèle circulant, les solides séparés retournent au lit. La turbine à vapeur en aval convertit encore la chaleur de chaudière en électricité.
Quels changements dans la pratique
Le mélange profond soutient la flexibilité du carburant et le contrôle du soufre dans le four. Les solides de lit, les cendres et les autres polluants des gaz de combustion doivent encore être manipulés et traités de façon appropriée.
Cycle combiné de gazéification intégrée
Un gazéificateur convertit le charbon en gaz de synthèse, principalement un mélange combustible de monoxyde de carbone et d'hydrogène. Après l'élimination des particules et autres contaminants, ce gaz alimente une turbine à combustion. La récupération de chaleur fournit une turbine à vapeur, combinant un équipement de gazéification avec un cycle de puissance gaz-et-vapeur.
Quels changements dans la pratique
Le nettoyage du combustible se produit avant la turbine à gaz. Les gazéifiants, les systèmes de nettoyage et souvent les équipements de production d'oxygène ajoutent de la complexité; la gazéification à elle seule ne signifie pas que le dioxyde de carbone est capté.
Il faut savoir
- Le charbon produit plus de dioxyde de carbone par unité d'électricité que toute autre source majeure.
- De nombreux pays ferment ou convertissent des centrales au charbon.
- Les usines de biomasse utilisent souvent un cycle de vapeur et de chaudières très similaire.
Voir les exemples réels
L'atlas comprend 2 333 records de charbon dans le monde.
Afficher sur la carteRéponses connexes
Références des manuels
Les documents de référence techniques suggérés pour ce sujet sont des lectures plus poussées, et non la preuve que chaque explication a été vérifiée par rapport à chaque édition. bibliographie complète et portée de l'examen.
- Steam: Its Generation and UseChaudières, combustion, production de vapeur et réduction des émissions.
- Thermodynamics: An Engineering ApproachEfficacité du cycle de rankine, réchauffage et régénération.
Sources
- EIA: Use of coal ↗
- US EPA: Air-pollution control equipment ↗
- Babcock & Wilcox: checked Steam 42 publisher sample ↗
- EIA: How electricity is generated ↗
Les découpes révèlent des équipements fermés. Les plans, les dimensions, les matériaux et les vitesses d'animation sont des exemples; c'est un modèle éducatif, Le calcul à l'état fixe n'est pas une simulation de combustion transitoire, d'émissions, de pression ou de sécurité.